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板材成形過程的智能化控制系統(tǒng)主要由監(jiān)測、識別、預測和控制這四
隨著控制科學和計算機科學的發(fā)展,成型過程的智能化控制越來越受到重視,板材成形過程的智能化控制系統(tǒng)主要由監(jiān)測、識別、預測和控制這四個基本要素構(gòu)成。當板材塑性變形而不能穩(wěn)定進行時,將出現(xiàn)起皺或者破,求解塑性性壓縮失穩(wěn)問題時,為簡化計算,得到近似解答,多采用能量法,只要繞曲表面假設(shè)適當也可得到。筒形件拉深時法蘭起皺的臨街壓邊力,對于軸對稱曲面形狀零件,如錐形件、球面件等,由于拉深時法蘭變形區(qū)的特點和起皺方式與筒形件拉深時相類似,因此可以采用類似方法分析。
數(shù)控角鋼法蘭生產(chǎn)線價格機床的隨機誤差
數(shù)控角鋼法蘭生產(chǎn)線價格機床的隨機誤差分類:
機床是有隨機誤差存在的,究其原因是因外部條件引起的,數(shù)控角鋼法蘭生產(chǎn)線價格生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生隨機誤差,產(chǎn)生隨機誤差的外因可以分為:定位精度誤差、幾何精度誤差、熱變形誤差等。
工藝系統(tǒng)受載引起誤差
工件在車削時,受到切削、夾緊、慣性、重力等受力影響,從而產(chǎn)生相應變形,會破壞道具和工件間的定位精度,從而降低工件加工精度。
改善措施:選擇合理的刀具材料,增大刀具的前角和主偏角;同時提高工藝系統(tǒng)剛度,減小切削力并壓縮變動幅值。
常見的質(zhì)量通病以及預防措施
角鋼法蘭風管在生產(chǎn)制作時,可能會因為工人的粗心出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,對此,應該及時采取預防措施。那常見的質(zhì)量通病以及預防措施是什么呢?
1.下好的角鋼料料頭切口不垂直,工人在用切割機下料前,應先檢查夾料鉗口與切割砂輪片是否垂直,方法是用角尺檢查,如不垂直調(diào)整夾料鉗口。
2.法蘭焊接質(zhì)量差,這就要求焊工須持證、經(jīng)考核合格后才準許上崗。
3.法蘭不方,針對此種情況,在制作胎具時要先在鋼板上劃出線來,經(jīng)反復測量無誤后再點焊上定位角鋼頭,組焊一個法蘭經(jīng)檢